Amortiguadores hidráulicos para grúas – Serie HB

Cómo seleccionar un amortiguador hidráulico para grúas: energía, fuerza y carrera

La selección parte de la energía cinética que debe absorber el amortiguador, calculada a partir de la masa en movimiento y de la velocidad en el momento del impacto. Compare esa cifra en kJ con la capacidad de absorción de energía (W) indicada para cada modelo en las tablas anteriores; el modelo elegido debe superar la energía calculada con un margen razonable.

La segunda comprobación es la fuerza: la columna de fuerza de amortiguación (F) muestra la carga que el amortiguador transmite al tope final de carrera y a la estructura del camino de rodadura durante el impacto, el valor que le pedirá su ingeniero de estructuras. Dentro de un mismo tamaño de cuerpo, una carrera más larga ofrece una distancia de deceleración mayor, un frenado más suave y una fuerza menor sobre la estructura: en el tamaño HB 100, la fuerza disminuye de 420 kN con una carrera de 100 mm a 330 kN con 800 mm. La designación del modelo refleja esta lógica: HB 100 500 corresponde al tamaño de cuerpo 100 con una carrera de 500 mm (175 kJ, 390 kN).

Aplicaciones: puentes grúa, grúas pórtico, grúas portuarias y grúas de acería

Los amortiguadores HB se instalan en puentes grúa, grúas pórtico y semipórtico, grúas portuarias y de astilleros, y grúas de proceso de servicio pesado en acerías. Se montan en el testero de la grúa o en el tope final de carrera situado al final del carril, y la misma serie cubre la traslación del carro: un carro tiene una masa y una velocidad distintas de las del movimiento de traslación del puente, por lo que los amortiguadores del puente y del carro deben dimensionarse por separado utilizando las mismas tablas.

Cada modelo se configura en el pedido para servicio en interior o en exterior, con una opción de entorno independiente, además de la configuración normal, para condiciones agresivas como emplazamientos costeros, plantas químicas o polvo intenso. Con cuatro tamaños de cuerpo que cubren de 15 a 435 kJ, la gama abarca desde grúas ligeras de taller hasta los servicios de fin de recorrido más pesados.

Amortiguadores hidráulicos, de resorte y de poliuretano: una comparación honesta

Fabricamos los tres tipos de amortiguadores, por lo que esta comparación no tiene intereses ocultos. Los amortiguadores de poliuretano son la opción económica y sin mantenimiento para grúas interiores estándar con velocidades y energías moderadas. Los amortiguadores de resorte admiten más energía, pero la almacenan en lugar de disiparla: la energía almacenada lanza la grúa hacia atrás en el rebote, lo que puede agravar el balanceo de la carga.

Un amortiguador hidráulico convierte la energía de impacto en calor al forzar el paso del aceite a través de orificios dosificadores calibrados: el rebote es despreciable, la deceleración se mantiene controlada y casi uniforme a lo largo de la carrera, y la capacidad de energía para un tamaño de amortiguador dado es la mayor de los tres, hasta 435 kJ en la serie HB. Para grúas rápidas en traslación del puente, masas elevadas, puertos y acerías, el hidráulico es la opción correcta; para servicios interiores ligeros y lentos, los amortiguadores de poliuretano o de resorte pueden ser todo lo que necesita.

Pedido y personalización: montaje FM/RM, colores, carreras especiales

Cada amortiguador HB se fabrica bajo pedido. Hay dos disposiciones de montaje disponibles, montaje frontal (FM) y montaje trasero (RM), y los esquemas anteriores muestran ambas disposiciones junto con las dimensiones de la brida y los patrones de taladros para pernos. Seis colores estándar permiten adaptar el amortiguador a los códigos de color de la planta o a los requisitos de visibilidad.

Si su aplicación queda fuera de los 60 modelos estándar (una carrera especial, un taladrado de brida diferente o una sustitución equivalente de un amortiguador existente), nuestro equipo de ingeniería define con usted la unidad adecuada a partir de sus dimensiones medidas y de sus datos de servicio. KRANHAUSS fabrica componentes para grúas en Ankara desde 2004 y exporta a más de 50 países; nuestro sistema de gestión de la calidad está certificado según ISO 9001:2015, y las piezas soldadas se fabrican según ISO 3834-2 y EN 1090-2.

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